概述
Antonius Köster，德國創(chuàng)新CAD/CAM模型制作公司主管指出三維紋理主要被使用于三維可視化、外觀和重建效果。目前，由Objet公司三維打印系統(tǒng)制作的零部件模型為有需要進一步得到真實的模型提供了高品質(zhì)和完美的細節(jié)表現(xiàn)。

在紋理零部件不斷被廣泛使用的今天，業(yè)界更加依賴高品質(zhì)的模型。紋理的要求需要設(shè)計更加精細的三維模型同時也推動使用更有效的RP解決方案。然而由PolyJet™打印技術(shù)帶來的超薄層厚和超高精度，可以使得制作這樣的模型變的非常簡單。

在 今天的市場競爭中，各行各業(yè)的制造商幾乎都必須應(yīng)付日益復(fù)雜的高品質(zhì)要求和無情的交貨期限所帶來的壓力-與此同時又必須獲取最大的成本效益。使用先進的設(shè) 備是可以應(yīng)對這些挑戰(zhàn)的有效途徑。當制造商發(fā)現(xiàn)使用先進設(shè)備所帶來的商機時，其中許多生產(chǎn)有紋理效果模型設(shè)計的廠家也隨之去改變他們原有的生產(chǎn)方式。通過 新時代的制造方法來生產(chǎn)不同尋常的織紋表面，可以使他們制作出更富創(chuàng)新性的產(chǎn)品。

制造商陷入了矛盾的商業(yè)壓力。一方面，他們和他們的客戶正在探索任何開發(fā)更具細節(jié)化，特征鮮明的紋理產(chǎn)品和更快地進入市場。而另一方面，他們覺得如果仍然使用傳統(tǒng)的快速原型解決方案，將給他們實現(xiàn)這些目標造成巨大挑戰(zhàn)。

就目前大多數(shù)快速原型技術(shù)而言，不僅高度細節(jié)化的紋理模型幾乎不可能實現(xiàn)而且消耗大量的寶貴時間。然而， PolyJet技術(shù)使之成為可能并且可行。PolyJet技術(shù)為打印光滑成型表面和高精度的模型提供了完美的解決方案。

介紹
直接紋理法（DT），是制造過程中制作外形，原型和連續(xù)生產(chǎn)零部件時設(shè)定的紋理或“疤痕”表面（如汽車儀表板和其它皮紋效果零件）。用于壓花的模具可以通過DT方法制作出具有紋理的表面，從而減少生產(chǎn)步驟，并且無需雕紋圓柱和硅橡膠模具。

工藝
模具，或者物體本身，是通過CAD系統(tǒng)進行設(shè)計的。紋理和裝飾素材的信息（如圖形符號，標識等）是以GIF圖象格式存放的。DT，CAD和裝飾特征的數(shù)據(jù)相結(jié)合，然后共同處理。紋理特性如深度和形狀是可以改變的。控制和結(jié)果將在電腦上顯示出來。

在進程結(jié)束時，生成的三維檔案包括物體以及特定的紋理都可以被打印出來。在全面解決紋理應(yīng)用的同時也必須克服在材料上創(chuàng)造紋理卻不能被蝕刻掉的困難。

打印紋理模型的觀念是利用RP快速成型技術(shù)所獨特的整體實力和優(yōu)勢來迎合這一特殊應(yīng)用。隨著時間的推移，這種方法的好處變得越來越明顯，這歸因于它為產(chǎn)品研發(fā)階段帶來潛在時間節(jié)省。三維打印紋理應(yīng)用提供了減少成品生產(chǎn)工作步驟數(shù)目的機會，從而縮短產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)時間。

利用這一技術(shù)的另一個優(yōu)勢是數(shù)字化描述紋理，使之可以重復(fù)利用，也使得廣泛使用不同材料制作紋理效果成為可能，它用各種各樣的材料。在評估紋理設(shè)計之后，用于高分辨率的快速原型打印系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，可以用做銑削，電火花加工或激光雕刻。

讀者筆記
使用三維紋理數(shù)據(jù)技術(shù)可以使設(shè)計師設(shè)計在生產(chǎn)和審查產(chǎn)品表面之前通過高精度的PolyJet技術(shù)設(shè)計紋理模型，然后打印具有相同紋理的模具。三維紋理可應(yīng)用于零部件的修飾，呈現(xiàn)獨特的外觀以及更高的價值體現(xiàn)。

此外，在設(shè)計輕重量的結(jié)構(gòu)時，應(yīng)用三維紋理可以加強薄層材料，亦可用于改善空氣和流體動力學。