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概述
Antonius Köster，德國創新CAD/CAM模型制作公司主管指出三維紋理主要被使用于三維可視化、外觀和重建效果。目前，由Objet公司三維打印系統制作的零部件模型為有需要進一步得到真實的模型提供了高品質和完美的細節表現。

在紋理零部件不斷被廣泛使用的今天，業界更加依賴高品質的模型。紋理的要求需要設計更加精細的三維模型同時也推動使用更有效的RP解決方案。然而由PolyJet™打印技術帶來的超薄層厚和超高精度，可以使得制作這樣的模型變的非常簡單。

在 今天的市場競爭中，各行各業的制造商幾乎都必須應付日益復雜的高品質要求和無情的交貨期限所帶來的壓力-與此同時又必須獲取最大的成本效益。使用先進的設 備是可以應對這些挑戰的有效途徑。當制造商發現使用先進設備所帶來的商機時，其中許多生產有紋理效果模型設計的廠家也隨之去改變他們原有的生產方式。通過 新時代的制造方法來生產不同尋常的織紋表面，可以使他們制作出更富創新性的產品。

制造商陷入了矛盾的商業壓力。一方面，他們和他們的客戶正在探索任何開發更具細節化，特征鮮明的紋理產品和更快地進入市場。而另一方面，他們覺得如果仍然使用傳統的快速原型解決方案，將給他們實現這些目標造成巨大挑戰。

就目前大多數快速原型技術而言，不僅高度細節化的紋理模型幾乎不可能實現而且消耗大量的寶貴時間。然而， PolyJet技術使之成為可能并且可行。PolyJet技術為打印光滑成型表面和高精度的模型提供了完美的解決方案。

介紹
直接紋理法（DT），是制造過程中制作外形，原型和連續生產零部件時設定的紋理或“疤痕”表面（如汽車儀表板和其它皮紋效果零件）。用于壓花的模具可以通過DT方法制作出具有紋理的表面，從而減少生產步驟，并且無需雕紋圓柱和硅橡膠模具。

工藝
模具，或者物體本身，是通過CAD系統進行設計的。紋理和裝飾素材的信息（如圖形符號，標識等）是以GIF圖象格式存放的。DT，CAD和裝飾特征的數據相結合，然后共同處理。紋理特性如深度和形狀是可以改變的。控制和結果將在電腦上顯示出來。

在進程結束時，生成的三維檔案包括物體以及特定的紋理都可以被打印出來。在全面解決紋理應用的同時也必須克服在材料上創造紋理卻不能被蝕刻掉的困難。

打印紋理模型的觀念是利用RP快速成型技術所獨特的整體實力和優勢來迎合這一特殊應用。隨著時間的推移，這種方法的好處變得越來越明顯，這歸因于它為產品研發階段帶來潛在時間節省。三維打印紋理應用提供了減少成品生產工作步驟數目的機會，從而縮短產品的周轉時間。

利用這一技術的另一個優勢是數字化描述紋理，使之可以重復利用，也使得廣泛使用不同材料制作紋理效果成為可能，它用各種各樣的材料。在評估紋理設計之后，用于高分辨率的快速原型打印系統的數據，可以用做銑削，電火花加工或激光雕刻。

讀者筆記
使用三維紋理數據技術可以使設計師設計在生產和審查產品表面之前通過高精度的PolyJet技術設計紋理模型，然后打印具有相同紋理的模具。三維紋理可應用于零部件的修飾，呈現獨特的外觀以及更高的價值體現。

此外，在設計輕重量的結構時，應用三維紋理可以加強薄層材料，亦可用于改善空氣和流體動力學。