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實現(xiàn)兩個相悖目標的挑戰(zhàn)——既提升質(zhì)量又縮短交貨時間
富士電機集團成立于1923年，資本和技術轉(zhuǎn)移自Furukawa Electric Works和西門子股份公司（德國），不斷接受原始創(chuàng)新技術的挑戰(zhàn)。 在本集團內(nèi)，富士電機系統(tǒng)株式會社負責集團的電力系統(tǒng)。

于1925開始運營的川崎廠目前是發(fā)電機的制造基地，生產(chǎn)重型電機，包括熱動力蒸汽渦輪機/發(fā)電機、水輪機/水力發(fā)電機、原子能設備等。該廠在全球的地熱清潔能源領域占有最重要的份額，提供世界上最大的地熱蒸汽渦輪機、發(fā)電機，為保護全球環(huán)境發(fā)揮了作用。

市場需求和有待克服的障礙
隨著目前對全球環(huán)境的日益關注，提高蒸汽渦輪機性能以降低二氧化碳排放的呼聲越來越高。 為應對這些需求，蒸汽渦輪機采用三維葉片，這些葉片的設計經(jīng)過優(yōu)化，可配合蒸汽的流動，并在圓周方向擁有一個曲面。

 
三維曲面渦輪葉片

由于這些三維葉片表面不規(guī)則，因此專為每個葉片制作了測量儀器以確保制造過程中的質(zhì)量。 然而，測量結(jié)果因檢驗員的經(jīng)驗和技能而異，由專家重新測量或確認測量導致了重大的時間損失。

利用掃描的形狀數(shù)據(jù)優(yōu)化加工路徑
要處理的第一個加工流程是居中。 葉片由鍛造或澆鑄的材料加工而成，以磨出最終的形狀。 過去曾使用簡單的二維測量設備來確定形狀的位置關系，但這需要大量工作，而且測量的精確度很低。 現(xiàn)在改用Konica Minolta RANGE7來測量形狀數(shù)據(jù)，通過CAD數(shù)據(jù)執(zhí)行軸對齊，結(jié)果讀取到CAM系統(tǒng)以確定最佳加工路徑，減少工作時間。 此外，無需再使用專用測量儀器，進一步降低了成本。

未來活動
富士電機系統(tǒng)株式會社正在研究將RANGE7的使用擴展到上游和下游流程。 他們首先將構(gòu)造一個CAT系統(tǒng)以將其應用到最終成品中，通過以下方式繼續(xù)應對挑戰(zhàn)：