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融合傳統(tǒng)工藝技術(shù)與全新數(shù)字技術(shù)，提供快速交付和精準(zhǔn)制造的鑄模產(chǎn)品
KOIWAI公司擁有30多年的鑄模生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，從中累積了制造薄壁精密鑄件和輕型精密鑄件的一流技術(shù)。公司邀得多名汽車零部件領(lǐng)域的鑄造業(yè)專家加盟，他們在加工各類車用鑄件方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。

 
Shuji Koiwai，總經(jīng)理

KOIWAI一貫的宗旨是“快速交付和精準(zhǔn)制造”，現(xiàn)在公司訂立了新的目標(biāo)，即實(shí)現(xiàn)重力鋁壓鑄件的批量生產(chǎn)，同時建立使用鋁/鎂/FC砂模的鑄件成型體系。為達(dá)成上述目標(biāo)，公司成立了Seisho Techno研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，位于Seisho Techno Park（神奈川縣小田原市Haneo工業(yè)園區(qū)）。這里采用尖端的設(shè)備進(jìn)行鑄件設(shè)計(jì)、制造以及質(zhì)量檢驗(yàn)。其中用到的部分設(shè)備包括：高端3D CAD/CAM、激光燒結(jié)快速成型（RP）系統(tǒng)（EOSINT/S）、高速普通鋁數(shù)控（CNC）鉆孔、CT掃描儀，以及非接觸式3D數(shù)字掃描儀VIVID 9i和RAPIDFORM XOR/XOV反向工程/檢測軟件。無論是遵循公司“快速交付和精準(zhǔn)制造”的宗旨來提供產(chǎn)品，還是實(shí)現(xiàn)與眾不同的“KOIWAI”加工工藝，上述先進(jìn)的數(shù)字技術(shù)都占據(jù)著重要的地位。

KOIWAI的總經(jīng)理Shuji Koiwai先生表示：“像我們這樣的中小型企業(yè)的生存之道，不單是要提供高精度和高質(zhì)量的產(chǎn)品，同時必須進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，并且更快速地交付客戶。為達(dá)到這樣高度的目標(biāo)，我們必須將高端數(shù)字技術(shù)融入自身與眾不同的經(jīng)驗(yàn)和專有技術(shù)之中，從而在技術(shù)上保持領(lǐng)先優(yōu)勢。”對Koiwai而言，引入3D數(shù)字技術(shù)對降低產(chǎn)品檢測過程的成本尤為有效，為實(shí)現(xiàn)快速交付提供了很大幫助。

將3D數(shù)字技術(shù)引入使用傳統(tǒng)“標(biāo)記”的檢測過程
“KOIWAI”加工工藝的關(guān)鍵要素在于同時實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量與快速交付。即使公司成功建立了高質(zhì)量的成型及批量生產(chǎn)體系，但這不過是提高了制造速度，使用傳統(tǒng)方法進(jìn)行產(chǎn)品檢測需花費(fèi)大量時間，這是提高生產(chǎn)能力的瓶頸，進(jìn)而無法實(shí)現(xiàn)快速交付。為解決這一問題，KOIWAI在檢測過程中引入了3D數(shù)字技術(shù)，可以大幅縮減檢測時間。非接觸式3D掃描儀VIVID 9i取代了使用人工標(biāo)記的傳統(tǒng)檢測過程。

如下所示為傳統(tǒng)人工檢測與全新檢測過程的具體比較，還介紹了引入3D技術(shù)帶來的巨大變化。以形狀復(fù)雜的增壓器外殼為例，制造過程中采用了KOIWAI完善的技術(shù)來防止型芯偏移。

傳統(tǒng)方法：
通過一種接觸式測量儀器基于人工刻畫的標(biāo)記線來測量成形金屬上的有效余量。

問題：
由于工件的實(shí)體結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，因此必須將其可靠固定（測平）。進(jìn)行人工標(biāo)記需要豐富的經(jīng)驗(yàn)和扎實(shí)的專業(yè)技能。即便是固定方法或測量中的一個微小誤差也會導(dǎo)致之后工序產(chǎn)生不合格品。因此，檢測人員要承受繁重的工作量和巨大的精神壓力。

VIVID 9i系統(tǒng)對工作效率的改善

傳統(tǒng)人工標(biāo)記的方法需要一整天才能得到結(jié)果。但是VIVID 9i系統(tǒng)通過對可操作性的改善，大幅縮減了工時（降至原來的五分之一）。