概述
“真空金屬噴鍍是在真空室中蒸發金屬（最常見的是鋁）以形成均勻的金屬層”，Mueller 公司的副總裁 Glenn Mueller 先生這樣說，該公司是真空金屬噴鍍服務的領先供應商。 “它可以在不同的應用中，包括 EMI/RFI 屏蔽，作為鉻的一種替代物，用作裝飾性的金屬閃光漆，以形成強反射涂層、產生熱屏蔽以及其他效果。 各種閃光漆包括鉻、金、青銅、彩色鍍鉻和啞光金屬，如緞面鎳和啞光銀”。

 
圖 1. 等待固定的倉室

Glenn Mueller 先生說：“使用 Objet 的系統進行 3-D 印制，可以為需要真空金屬噴鍍的用戶提供完美的解決方案?！?“具有出色細節效果的高質量印制的模型可以通過PolyJet™ 技術輕松地制作出來，此技術具有超薄的層厚度和高打印分辨率?！?/P>

圖 2. 倉室中的零件

工藝
真空鍍膜工藝是一種將金屬鍍到基質上的物理方法，而不是一種化學方法。 鍍膜在真空室中進行，金屬在其中被融化，在達到汽化點時變成氣態。 氣態分子沿著視線運動，然后在目標基質上冷凝，形成相對均勻的涂覆層。 真空系統包含一個密封室，鍍膜工序就在其中進行。 密封室外，有多個泵向外抽氣，已達到該工藝所需的壓力。 有一個電源向一個電極提供所需電壓，此電極連接了一連串裝有鎢絲的絕緣子，這些鎢絲承載著要蒸發的金屬。在真空金屬噴鍍工藝中有八至十個主要步驟。一般一次噴鍍需要花 2 至 3 個小時完成。真空金屬噴鍍適用的基質包括金屬（錫、鋼、鋁等）、塑料（ABS、聚丙烯、苯乙烯等）和玻璃。要獲得完美的、毫無瑕疵的涂覆層，原料基質表面上必須沒有污染，如脫模劑、指紋、污物、灰塵、油漬和油脂。

 
圖 3. 真空室

工藝的第一步是在產品機架上裝配零件要將零件安裝牢固，因為它們要經歷各種不同的油漆和金屬噴鍍過程。 一般我們使用鋼制并以各種配置在焊接在一起的圓形機架。 通常用彈簧夾固定在機架上。 零件的設計很重要，因為在部件與機架連接的地方可能留下夾子的印記或夾痕。一般要進行金屬噴鍍的零件上都有孔、棱紋、栓或流道的一小部分，用來固定零件，它們都不在關鍵的 A 類表面。 這些零件通過除靜電區域后，會進行底層涂覆。 底層涂覆用 HVLP 噴涂機來進行，它利用自動的往復運動和機器噴漆線進行工作。

 
圖 4. 用金色閃光漆涂層的 PolyJet 模型

底層涂覆是使基質和金屬噴鍍之間增加粘性的層，因此底層涂覆可以形成一個光滑的反射面。 涂好底層后，將機架放入烘箱中進行固化。 烘烤的周期大約為一至兩個小時。 然后可以準備將機架放入真空室進行金屬噴鍍。 金屬噴鍍后，再次將機架放到噴漆線上噴上透明或彩色的外涂層，可以保護薄薄的鋁層免受磨損，并且將明亮的鍍鉻轉換成各種可用的閃光漆。 然后將噴涂了外涂層的機架再進行一此烘烤以固化外涂層。

 
圖 4. 用金色閃光漆涂層的 PolyJet 模型

讀者請注意：
真空金屬噴鍍作為裝飾選擇可以在許多應用中取代昂貴電鍍，如反光鏡、玩具、銷售點終端顯示、帽子、罩子、獎杯和家用五金以及更多。

 
圖 6. 真空金屬噴鍍示例