鐵路和公路中的應用對于激光掃描市場提出了特殊的要求，因為龐大規模的工程需要高清晰度的掃描細節時，會使傳統的三維分析軟件無用武之地。FARO Scene軟件的設計滿足了這一需要，通過壓縮掃描數據，可以在軟件里記錄和操作多種掃描。這意味著可以掃描公路和鐵路等大型結構并對其數據進行評估。掃描結果將被用于記錄結構的實際狀態，無論驗證結構是否按計劃建造還是評估翻新或修理工作是否必要。

例如，當評估特定路段的變化時，可以按時間順序進行掃描，并比較掃描結果，以評估前后時間該路段發生的變化和運動。無論是在隧道里，地下或安裝在車輛上，激光掃描系統緊密、粗獷的設計使其可以安裝電池或如需要，甚至無需手提電腦就可以運行。這使得用戶可以在需要的時間和地點快速靈活地收集高密度點云數據。在鑒定公路和鐵路事故時可以使用FARO Laser Scanner LS大空間三維激光掃描系統。事故之后，盡快將事故現場恢復到原始狀態十分重要，因此鑒定事故原因的時間十分有限。通過用三維點云記錄現場，可以重新訪問虛擬的事故現場，而重要的特征如距離和體積的測量可以在軟件內進行。這將不僅能幫助找到原因，防止未來發生類似的事故，還在事故發生很久之后回答保險和法律問題時提供重要依據。

一、檢測
在如今全球的精益生產環境中，部件檢驗以及測量報告的提交已不可或缺，對部件進行檢測并提交測量報告是現代精密生產領域的一個重要環節。 質量標準比以前任何時候都要高，降低了生產浪費、成本以及可能會導致停產時間的可能性。請選擇最適合您需要的檢測應用類型。

1.首件檢測

要求
原型部件一般為小規模生產，可非常容易對各個部件進行幾何測量，或與標準數據相比較，以確保部件生產的準確性。

解決方案
取決于尺寸和精確度要求，FaroArm測量臂、Laser Tracker激光跟蹤儀、FARO Gage或ScanArm掃描測量臂均可用于檢測部件。

優勢
對于反逆向工程更換部件或大批部件的原型，可通過避免費時的傳統檢測工具編程步驟，節省時間，這是它的一大優勢。

2.在機檢測

要求
檢測生產環境中的機床工裝工具。

解決方案
FARO Gage的出現使機床操作員能夠檢測機器上的部件，這意味著可立即恢復加工，公差范圍更嚴格，直接在加工生產中所產生的誤差更少。

優勢
將部件從機器上卸下移至一個溫控檢測區域進行檢驗，是一個費時費錢的程序。在機器上直接檢測部件能夠提高正常運行時間和生產率，改進您的成果。

3.基于CAD的檢測

要求
根據標準數據檢測部件。

解決方案
無論使用接觸式還是非接觸檢測裝置，每件FARO 產品均能夠將部件與標準數據相比較。FARO Laser Tracker激光跟蹤儀或FaroArm測量臂硬測頭可測得復雜的幾何、表面公差和特征位置用以與標準數據相比較。FARO激光掃描裝置可用于非接觸比對。

優勢
直接根據CAD數據進行測量使操作員能夠發現與標準數據的實時偏差，它使生產出來的部件包括一個檢測報告，證明所生產的部件在公差以內。

4.大型部件檢測

要求
快速和準確地檢測大型加工部件。

解決方案
FARO激光跟蹤儀的便攜性和優異性能可使重工業、汽車制造業、造船業乃至粒子加速器和雷達組件領域的人員在任何地方測量大型部件。Tracker跟蹤儀可用于檢測任何尺寸的任何部件。

優勢
能夠原位測量大型部件，其優勢在于不需要把部件卸下來拿到檢測工具上檢測。這不僅省時，還節約了運輸成本。

5.非接觸式檢測

要求
檢測部件，但不接觸部件

解決方案
FARO ScanArm掃描測量臂和Laser Scanner LS大空間三維激光掃描系統等點云獲取裝置現在可捕捉密集的三維點云（從最密集的精度至76米的測量包絡線）， 這一數據可容易地根據標準數據進行校直，以將虛擬與現實相比較。Geomagic Qualify、Polyworks或Rapidform可用于進行三維表面形狀比較、2D橫斷分析和輪廓檢測。可檢驗部件尺寸，也可對點云相互比較，可使相應的兩個實際部件互相比較。

優勢
所有這些都可在不接觸部件的情況下完成，可使軟質、易變形和復雜的形狀容易地被檢測。

二、實際建造文件記錄
真實捕捉，記錄已存在的物體

要求
數字化建筑、工廠或物體，以記錄其實際條件。

解決方案
使用FARO大空間三維激光掃描系統可生成整個環境的點云。這些記錄了結構，使用戶能夠在虛擬世界里測量和查看實際建造區域。如有必要，點云數據可平面化，建立可用于比較或再現的CAD模型。FARO掃描測量臂的應用比較類似，但主要記錄一些較小的物體（最大尺寸約為3米）。

優勢
與傳統文檔記錄技術相比，使用激光掃描技術進行數據捕捉要快得多。同時結合從環境獲取的實際數據，使計劃者能夠在設施改造時在原來設計方案中融入變化，減少安裝新的部件時發生沖突的風險。這樣可顯著減少項目回轉時間，也大大節省了成本。