在雨雪及高濕度環(huán)境中使用原型
項(xiàng)目挑戰(zhàn)
自動(dòng)取款機(jī)必須適用于各種惡劣的環(huán)境，并能夠安全、可靠地發(fā)放現(xiàn)金。Diebold有限公司在設(shè)計(jì)自動(dòng)取款機(jī)時(shí)，使用了FDM流程對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案進(jìn)行驗(yàn)證。Diebold公司使用FDM制作自動(dòng)取款機(jī)原型，部件具有良好的耐用性，完全能夠勝任設(shè)備檢測(cè)需求。
解決方案
以前，Diebold公司使用不同的快速原型和聚氨酯材質(zhì)鑄件。為了提高部件性能，公司開(kāi)始從Stratasys公司RedEye部門(mén)購(gòu)買(mǎi)FDM原型。Diebold公司高級(jí)機(jī)械工程師里奇•魯特說(shuō)：“FDM部件在精度和功能方面都符合我們的要求。而且部件的用途非常廣泛，避免了以前原型使用一次就要扔掉的情況。”
在過(guò)去的兩年中，Diebold公司從RedEye購(gòu)買(mǎi)了近600個(gè)部件，其中尺寸最大的可達(dá)457 x 1270 x 102毫米。平均下來(lái)，公司每星期都要訂購(gòu)一次。面對(duì)這種龐大的原型制作需求，Diebold公司最近購(gòu)買(mǎi)Fortus FDM了系統(tǒng)。目前，Diebold公司自動(dòng)取款機(jī)設(shè)計(jì)原型中，有90%都是采用FDM系統(tǒng)制作的。
因?yàn)楣δ茉陀兄谔岣卟考O(shè)計(jì)質(zhì)量，Diebold公司現(xiàn)在對(duì)模具生成更有信心了。現(xiàn)在需要返工的模具數(shù)量大幅降低，從而為公司節(jié)省了大量成本。
魯特發(fā)現(xiàn)，通過(guò)使用聚碳酸酯和ABS材料原型，可以準(zhǔn)確地判測(cè)出注塑部件的性能。他認(rèn)為，對(duì)于產(chǎn)品展示和測(cè)試，可以用FDM部件替換傳統(tǒng)的聚氨酯鑄造部件。后來(lái)公司用FDM和聚氨酯材料分別制作了一臺(tái)取款機(jī)，經(jīng)過(guò)比較，公司毅然決定采用FDM部件。聚氨酯制作的取款機(jī)有很多破損的零件，而FDM制作的取款機(jī)沒(méi)有任何瑕疵，可以立即投入使用。魯特評(píng)價(jià)說(shuō)：“這種原型的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了普通原型。”
魯特然后使用原型部件對(duì)取款機(jī)的擋板、蓋板和模塊組件進(jìn)行了環(huán)境測(cè)試。兩臺(tái)取款機(jī)在一年的測(cè)試時(shí)間里，在雨、雪、-5至+95華氏度以及濕度85%的環(huán)境中進(jìn)行了試用。在整個(gè)測(cè)試周期中，機(jī)器沒(méi)有發(fā)生任何故障。魯特說(shuō)：“我們發(fā)現(xiàn)FDM部件的耐用性非常強(qiáng)。”這樣有利于提高響應(yīng)速度，降低模具制作成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。“部件能夠承受苛刻的使用環(huán)境，我們對(duì)FDM制作的部件非常滿意，而且節(jié)省了成本，以前制作一個(gè)模具通常需要4萬(wàn)美元，而且一個(gè)模具最多只能生產(chǎn)10個(gè)部件。”快速生產(chǎn)開(kāi)辟了定制取款機(jī)的新市場(chǎng)，并且為設(shè)備更換部件的生產(chǎn)提供了全新選擇。正如魯特所說(shuō)：“我們只需要一個(gè)實(shí)現(xiàn)它的恰當(dāng)時(shí)機(jī)。”
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